一、標準
1. 本樣本等效采用化工部化工設計標準系列產(chǎn)品“CD42B5-82”中所列的VS型彈簧支吊架，工作位移范圍：30、60、90、120 mm，安裝型式：A、B、C、D、E、F、G型，簡稱“VS型彈吊”；
2. 本樣本收錄了機械行業(yè)標準 JB/T 8130.2-1999《可變彈簧支吊架》中所列的TD型彈簧支吊架，其工作位移范圍和安裝型式同上，簡稱“TD型彈吊”。
二. VS(TD)型彈吊的結構
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1.頂板；
2.指示板；
3.銘牌；
4.彈簧；
5.殼體；
6.底板；
7.松緊螺母；
VS(TD)型彈吊典型結構圖
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三. VS(TD)型彈吊的類別和型式
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類別 |
型式 |
吊架固定方式和管道、設備支吊形式 |
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上螺紋懸吊型 |
A |
彈吊頂板用螺紋拉桿與支承構件連接，下用松緊螺母懸吊下面管道和設備 |
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單耳懸吊型 |
B |
彈吊頂板用單耳吊板與支承構件連接，下用松緊螺母懸吊下面管道和設備 |
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雙耳懸吊型 |
C |
彈吊頂板用單耳吊板與支承構件連接，下用松緊螺母懸吊下面管道和設備 |
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上調節(jié)擱置型 |
D |
彈吊底板座落在支承構件上，螺紋拉桿穿過彈吊懸吊下面管道和設備 |
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下調節(jié)擱置型 |
E |
彈吊底板座落在支承構件上，下用松緊螺母懸吊下面管道和設備 |
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支撐擱置型 |
F |
彈吊底板座落在支承構件上，彈簧頂部支承組件支承上面管道和設備 |
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并聯(lián)懸吊型 |
G |
上花蘭螺母與支承構件連接，彈簧罩殼用型鋼相連，支承上面管道和設備 |
四、型號的表示方法
上述型號表示：允許工作位移范圍為30 mm，上螺紋懸吊型，7號可變型彈簧支吊架。
五、性能、特點
1. 載荷、位移范圍。載荷范圍：154 N—217384 N ；位移范圍有四種：0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm；
2. 使用溫度范圍：-20—+200 ℃；
3. 彈簧支吊架用外殼保護彈簧，免受機械損傷和環(huán)境腐蝕；
4. 彈簧支吊架設有載荷、位移指示標牌，并在標牌上標記了冷、熱態(tài)的設計位置。
六、彈吊的選擇
1. 彈簧規(guī)格（編號）的選用：
根據(jù)支吊架的工作載荷，位移量及位移方向，按表1B選擇彈簧。
● 若管道位移方向向上，一般從表1B內的中線和上粗線之間查得工作載荷，再按位移量往下查得安裝載荷；
● 若管道位移方向向下，一般從表1B內的中線和下粗線之間查得工作載荷，再按位移量往上查得安裝載荷；
● 選用時，不論管道向上或向下，均要使工作載荷和安裝載荷在表1B內的上下兩粗線之間，并滿足載荷變化率不超過25％
的要求；
載荷變化率＝（工作載荷－安裝載荷）／工作載荷 ×100％≤25％
式中：位移向上時，安裝載荷＝工作載荷＋位移量×彈簧剛度；
位移向下時，安裝載荷＝工作載荷－位移量×彈簧剛度；
彈簧選擇舉例：
⑴ 某一管道工作荷載為8225 N，運行時位移向上，計算位移量為10 mm，試選擇彈簧。
a 查表1B，確定該吊架位移范圍為0—30 mm；
b 在表1B的中線和上粗線間查得編號13的吊架工作荷載為8225 N；
c 以8225 N對應的0—30 mm刻度值，向下10 mm查得安裝載荷為9721 N;
d 驗算載荷變化率： （8225－9721）／8225 ×100％＝18.2％＜25％
e 故選用位移范圍為0—30 mm，編號為13的彈簧。
⑵ 某一管道工作荷載為2020 N，運行時位移向下，計算位移量為40 mm，試選擇彈簧。
a 查表1B，確定該吊架位移范圍為0—60 mm；
b 在表1B的中線和下粗線間查得編號7的吊架工作荷載為2018 N最接近2020 N；
c 以2018 N對應的0—60 mm刻度值，向上40 mm查得安裝載荷為1480 N;
d 驗算載荷變化率： （2018－1480）／2018 ×100％＝26.7％＞25％
e 故換大一檔位移范圍0—90 mm，也可計算得安裝載荷＝2018－40×8.967=1659 N;
f 再驗算載荷變化率： （2018－1659）／2018 ×100％＝17.8％＜25％
g 故選用位移范圍為0—90 mm，編號為7的彈簧。
2. 根據(jù)各支吊點的空間結構，工作要求選擇彈簧支吊架的殼體結構和型號。仍以上例：
⑴ 根據(jù)管線布置確定安裝類型為A型，故選擇的彈吊為 VS30A13 或 TD30A13 。
⑵ 根據(jù)管線布置確定安裝類型為B型，故選擇的彈吊為 VS90B7 或 TD90B7 。
七.訂貨須知
VS(TD)型彈簧支吊架訂貨時，至少需注明下列項目：
⑴ 彈吊的型號；
⑵ 安裝荷載；
⑶ 工作荷載；
⑷ 位移量；
⑸ 位移方向；
⑹ 其它要求。
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產(chǎn)品詳細介紹